高速沖床廠的生產(chǎn)制造務(wù)必安全性，全部工作人員必須塑造“安全第一”的意識，明白并嚴格遵守相關(guān)的安全性技術(shù)管理制度。

(1)、高速沖床生產(chǎn)制造中普遍安全生產(chǎn)事故包括機器設(shè)備、切削、焊穿等造成的刮傷、劃傷、磕傷、打傷、眼傷；各種各樣設(shè)備健身運動位置對身體及衣服因為絞纏、卷進等造成的損害；因為用電量造成的觸電事故；因為高溫造成的燒傷、燒灼等。

(2)、防止安全生產(chǎn)事故方式 關(guān)鍵點：聽從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員的指引；嚴格執(zhí)行機器設(shè)備的種安全性安全操作規(guī)程；塑造安全防范意識和自身防范意識；

(3)、高速沖床機械設(shè)備制造全過程中安全性實際操作一般規(guī)定：嚴格執(zhí)行服裝層面的規(guī)定．按要求配戴好要求的防護用具；在啟動前開展安全大檢查，保證 沒有問題后再工作中；禁止在數(shù)控車床運行時精確測量規(guī)格或查驗零件粗糙度；按要求應(yīng)用各種各樣清潔用具對設(shè)備開展清理。

高速沖床機械設(shè)備制造過積中造成的環(huán)境污染關(guān)鍵有下列幾類：

(1)、生產(chǎn)過程經(jīng)常要應(yīng)用乳化油開展制冷潤化，乳化油中帶有氫氧化鈉、脂肪酸皂、酒精和甲酸等。

(2)、金屬表層解決污水處理的關(guān)鍵空氣污染物、如鉻、錦、鋅等各種各樣金屬材料，并要添加鹽酸、氟化銨(鉀)等化學(xué)品；在金屬表層 噴涂、噴塑膠、涂瀝清時，有一部分漆料顆粒物、苯、二甲苯、二甲苯、甲酚末熔塑膠沉渣及瀝清等被排人空氣；表層空氣氧化(變黑)解決時，通常會產(chǎn)廢酸液、廢燒堿溶液的氯化氫氣體。

(3)、金屬表面處理排出來的關(guān)鍵空氣污染物。如熱處理爐有煙傘和煤灰；熱處理時，要避免余屆空氣氧化，有時候在鹽溶爐巾需帥入二氧化欽、硅橡膠和硅鈣鐵等除氧劑，團此全造成廢鹽渣。

(4)、一些生產(chǎn)工藝流程排出來的沁染物。焊絲的外界焊芯和助焊劑下能溶解環(huán)境污染汽體；工作中物質(zhì)在生產(chǎn)加工過種中也會造成環(huán)境污染的廢水和有機廢氣。優(yōu)秀的高速沖床制造技術(shù)是內(nèi)傳統(tǒng)式制造技術(shù)與以信息內(nèi)容技術(shù)為關(guān)鍵的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)技術(shù)緊密結(jié)合的一個詳細的高新科技技術(shù)群。其技術(shù)管理體系能夠分成五大技術(shù)群。

1、系統(tǒng)軟件整體技術(shù)群：包括勺制造信息系統(tǒng)集成有關(guān)的整體技術(shù)，如軟性制造、電子計算機集成化制造、靈巧造就、智能化制造和翠綠色制造等；

2、管理方法技術(shù)群：包括與制造公司的生產(chǎn)制造經(jīng)齒和組織協(xié)調(diào)有關(guān)的各種各樣技術(shù)，如輔助設(shè)計企業(yè)生產(chǎn)管理、制造資源方案MRP、公司資源方案、供應(yīng)鏈、動態(tài)性同盟企業(yè)經(jīng)營管理、全方位質(zhì)量控制、按時生產(chǎn)制造、精湛生產(chǎn)制造和公司全過程資產(chǎn)重組等；

3、設(shè)計方案、制造、運作與管理方法一體化技術(shù)群：包括與設(shè)計產(chǎn)品、制造、檢驗、運作及管理方法等制造與應(yīng)用全過程小有關(guān)的各種各樣技術(shù)、擬實制造、結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、智能化可靠性設(shè)計、綠色環(huán)保設(shè)計、迅速原形技術(shù)、品質(zhì)作用配備QFD、數(shù)控機床技術(shù)、原材料貯運操縱、檢驗監(jiān)管、質(zhì)量管理、系統(tǒng)軟件模擬仿真及虛似樣品、機電工程伺服控制印信息內(nèi)容綜合性與操縱等；

4、制造丁藝與武器裝備技術(shù)群：包括與制造加工工藝及武器裝備有關(guān)的各種各樣技術(shù)，如高精密超精密機械加工及武器裝備、髙速超南速加下藝及武器裝備、特殊制作工藝及武器裝備、材料制作工藝、金屬表面處理和微機械結(jié)構(gòu)等；

5、支撐點技術(shù)群：包括所述制造技術(shù)的各種各樣支撐點技術(shù)，如電子計算機技術(shù)、數(shù)據(jù)庫查詢技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)；軟件開發(fā)、加工廠智能化、虛擬現(xiàn)實技術(shù)、規(guī)范化技術(shù)和人體工程學(xué)、環(huán)境生態(tài)工程等。